Pусский Просмотры:1 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-11-15 Происхождение:Работает
Дефект пряжи является важной проблемой, которая трудно решить в процессе вращения. Это серьезно влияет на качество готовой пряжи, а также вызывает определенную потерю к последующему процессу. Вообще разделены на частую дефекты пряжи и вдруженные дефекты пряжи. Среди них неожиданные дефекты пряжи включают короткие толстые узлы, NEPS, повышенную волосину и равномерные дефекты. Большинство из этих типов дефектов пряжи вызваны плохим управлением производством, плохой эксплуатацией, интактными оборудованием, плохими условиями эксплуатации специальных частей и проектирования процесса. Необоснованный, этот тип пряжи имеет большие и несколько дефектов, но оно оказывает существенное влияние на последующий процесс и качество ткани, поэтому оно должно быть удалено. Сокращение внезапных дефектов пряжи может быть проведена из следующих пяти аспектов.
Разумная настройка параметров процесса
Процесс карты: регулярно проверяйте состояние натяжения и износа чернового зубчатого ремня и зубчатого ремня, а также регулировка натяжения катушки разумно. При одновременном уменьшении заторов клюшки он может снизить вероятность поломки рамы направляющей тяги. Например, когда предварительно скручивая производственная линия по производству точного количества Carding изменяется на линию по производству толстого количества в мастерской в воздухе, взаимосвязь между базовым весом, скоростью и натяжением веб-натяжения регулируется через оптимизацию процесса, что уменьшает количество карданных разрывов и суставов и улучшает эффективность производства карты. Что не только снижает трудоемкость работников, но также улучшает качество полуфабрикатов.
Грусительный процесс: надлежащим образом уменьшение расстояния между промежуточным расстоянием, роликовым центром и соотношением задней зоны рисунков и роудинга полезно для уменьшения значения CV пряжи закрученной пряжи, но предварительное условие - это сила удержания, редакционная сила и направляющая Сила синхронного развития с силой контроля, нормальной разработкой, для предотвращения плохого состава, вызванного плохой ровингом, дефектами редакционных элементов и механизма давления. Следовательно, необходимо искать оптимальное сочетание дистанционного расстояния притягивания рамы рисования и ровинга, центрального расстояния ролика, соотношение проекта задней зоны и общего соотношения тяги.
Укрепление управления операцией
Прежде всего, делайте хорошую работу по уборке и уборке, чтобы уменьшить влияние на качество пряжи из-за грязной машины, мухой, прикрепленной к пряже, механизм намотки и т. Д. Если машина сильно очищена, это может вызвать случайную пряжу дефекты. Необходимо понять два аспекта работы: с одной стороны, строгое управление уборкой, некоторые сорта должны разбить традиционный метод, реализовывать метод циклической очистки, то есть делать это в сдвигах, сделать это все время и сохранить Машинный канал чистый и свободный от цветов. С другой стороны, укрепите руководство инструментов для очистки, правильно используйте инструменты, строго очистите метод работы, устраняют феномен пэт, бить, вентилятора и удара и уменьшить возникновение дефектов пряжи. При вращании чистых полиэфирных или смешанных продуктов из-за полиэфирного химического волокна, содержащего велосипед, канал пряжи легко накапливать масло, легко запутать, и вызвать пуск. Рамка для рисования легко заблокировать рот колокола и наклонную трубу катушки, поэтому ее необходимо регулярно поддерживать и очистить, чтобы убедиться, что проход гладкий и свободный от блокировки.
Во-вторых, необходимо энергично улучшить уровень эксплуатации переключателя, укрепить эксплуатацию обучения и подготовки к знаниям, укрепить эксплуатацию тура, улучшить инициативу, энтузиазм и регулярность операции и обращать внимание на предотвращение дефектов в работе тура. Строго обратная проверка и реализация антирефекта и дефекта оценки. Кроме того, управление операцией должно позаботиться о ошибках и исключениях в процессе производства.
Укрепление оборудования обслуживания и капитальный ремонт
С точки зрения оборудования сосредоточиться на очистке отрывков каждого процесса. Будь то запуск машины или останавливает машину, она должна поддерживаться на месте на периодической основе, и она должна быть неповрежденной, так что качество может быть гарантировано в любое время. Плюсы и минусы эксплуатационных условий оборудования напрямую влияют на улучшение качества продукции. В процессе производства, иногда из-за износа подшипников, шестерни и т. Д., Возможности качества, такие как деталь и сухая пряжа. Необходимо укрепить периодическое обслуживание и ежедневное поддержание основного оборудования. Каждая ветвь и каждая секция должны строго соблюдать цикл обслуживания компании, сформулируя ежемесячный план операций и проводить техническое обслуживание оборудования в соответствии с планом эксплуатации. Каждая филиальная заводская и рабочая секция проводит ежемесячную проверку и оценку технического обслуживания в соответствии с ответственным лицом и планом эксплуатации. Компания выдвигает соответствующие требования в соответствии с ситуацией о проверке каждый месяц и контролирует и направляет инспекционную работу филиального завода и раздела Работа.
Укрепление температуры и управления влажностью
Контроль температуры и влажности каждого процесса должен соответствовать требованиям всасывания волокна и десорбции в спиннинг процессу, так что волокно находится в процессе осушения от открытия и очистки на карту, от Carding к шероховатости в процессе поглощения влаги, и От толщины до мелкой пряжи в ослаблении процесса. Процесс осушения. Предотвратить высокую температуру и влажность летом и поддерживать тепло зимой. При парковке в течение долгого времени перед вождением семинар должен заранее включить кондиционер, а затем диск после предварительного нагрева. Усилить контроль температуры и влажности, уменьшить разницу в температуре и влажности в мастерской и предотвращать колебания температуры и влажности в области или экстремальные наружные условия окружающей среды от причинения случайных дефектов пряжи.
Разумная настройка очистки параметров намотчика
Прежде всего, необходимо добиться полной игры в функцию электронной пряжи в процессе обмотки, чтобы удалить дефекты пряжи, но эффективность производства и потребление труда и затрат необходимо учитывать. На основании обеспечения нормальной эффективности производства намотчика и настройки очистки параметров разумно, эффект удаления вредных дефектов пряжи будет лучше, а требования к качеству пользователей могут быть лучше выполнены. Во-вторых, хорошо используют данные обнаружения дефекта пряжи 100 000 метров в качестве основы для регулировки процесса очистки пряжи.
Кроме того, для удаления дефектов пряжи необходимо найти корневые причины дефектов пряжи сырья, проект дефектов пряжи и дефекты пряжи и управление эксплуатацией на основе распределения и количества 100 000 метров дефектов пряжи и контролируют их во время Производственный процесс; Но это не может быть полностью контролируется. Полагаясь на электронном яснее, чтобы удалить дефекты пряжи, необходимо определить разумную пряжу на качество в соответствии с требованиями ткани, и выяснить требования различных тканей для дефектов пряжи, чтобы отрегулировать параметры электронного понятного, чтобы уменьшить Давление электронного ясного.
